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等离子切割机常见故障原因及处理方法

[2014-05-14]

等离子切割常见故障原因及处理方法:
1:填料函处泄漏
a.填料函中的填料磨损,应更换填料。
b.填料过硬或不够紧密。可更换填料或补加一圈填料,如因填料压盖未压紧造成填料松动,应将填料压盖压紧。
c.轴摆动或弯曲。通过校轴,减少轴的摆动量即可减轻该现象。
d.井水中含砂等杂质过多,使轴或填料过度磨损。应更换轴或填料,并检查井水中的杂质,将水澄清后再用。

2、填料压盖过热
a.油杯堵塞。应拆下油杯,清洗油管,使填料注油通畅。
b.填料被压过紧或轴头弯曲。应检查填料压紧和安装情况,并及时调整或将轴校直即可减轻压盖过热。
c.填料函内流水不足或不流水。由于填料函处为水冷却,适当松弛填料函中的填料使水流出(但不能过多),即可避免压盖过热。

3、逆止器不起作用
a.逆止器销孔内不清洁,造成逆止器失灵。可将逆止器拆开,用煤油
清洗后擦拭干净再放入槽内。
b.电动机或间接传动突起部分磨损,造成逆止器不起作用。应拆下逆止器,将突起部分加深或换上新逆止器即可恢复正常。

 

 号 故 障 现 象 故    障    原    因 排 除 方 法
1 打开等离子切割机主机“电源开关”后,电源指示灯不亮 1.“电源指示”灯坏 更换
    2.2A保险丝坏 更换
    3.无输入三相380V电压 检修
    4.输入电源缺相 万用表检查三相电源
    5.电源开关坏 更换
    6.控制板或主机坏 检修
2 接通输入电源后,等离子切割机风扇不转,但“电源指示”灯亮。 1.输入三相电源缺相 万用表检测电源
    2.风扇页被异物卡住 清除异物
    3.风扇电源插头松动 重新插好
    4.风扇引线断 检修
    5.风扇损坏 更换或检修
3 接通输入电源后,电源指示灯亮,风扇正常,但开启“试气”开关后无气流喷出! 1.无输入压缩空气 检修气源及供气管道
    2.空气过滤减压阀失灵,压力表指示值为0,“气压不足”指示灯亮 调整减压阀压力或更换减压阀
    3.“试气”开关坏 更换
    4.主机内电磁阀坏 检修或更换
    5.供气管道漏气或断路 检修
4 开启等离子切割机面板上试气开关,有气喷出,开启微动开关,机器无任何动作。 1.等离子切割机割炬开关坏,连线断 更换或检修
    2.等离子切割机面板上“切割”开关坏 更换
    3切割机主机控制板坏. 检修
    4.主机控变或相关线路或元件损坏 检修
    5.切割机因温度等原因处于保护状态 等待温度下降
    6.水路工作不正常,引起水压过低保护 检查水路和水压阀
5 开启等离子切割机割炬开关,喷嘴中有气流,但“高档”与“低档”均不能切割。 1.输入电源缺相 检修
    2.空气压力不足0.45Mpa 调节减压阀压力
    3.输入空气流量过小 保证0.3m3/min
    4.“切割地线”与工件接触不良 重新夹紧或更换
    5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏 跟换新零件
    6.切割方法不正确 将喷嘴、工件放正确
    7.等离子切割机割炬电缆断裂 更换或连接好
    8.主机“火花放电器”间距过大或短路 间距保证0.5mm左右
    9.主机中部分元件损坏如:压力控制器 检修
    10.主机中控制板损坏 检修或更换
    11.等离子切割机割炬损坏 更换
6 接触式可以切割,但非接触式不能切割,试验非转移弧无火花喷出喷嘴。 1.15A保险丝熔芯断路 更换
    2.减压阀上气压过高 调节压力
    3.割炬中有零件损坏 更换
    4.割炬受潮,压缩空气中水份太多 烘干,加滤水装置
    5.引弧线断路 更换
    6.割炬损坏 更换
7 高、低档只有一档能工作 1.切厚选择开关或导线 更换
    2.交流接触器有一只损坏 更换
    3.整流主变坏或相关导线断路 更换或维修
8 等离子切割机工作时等离子弧不稳定 1.气压过低或过高 调整
    2.割炬中电极或喷嘴烧损 更换
    3.输入交流电压过低 调整输入电压
    4.切割地线与工件接触不良 连接妥当
    5.切割移动速度过慢 调整切割速度
    6.火花放电器不能自动断弧 正常放电0.5S,检修
   

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